輸液蓋組裝機(jī)塑料制造輸液生產(chǎn)

大輸液瓶，如葡萄糖瓶、生理鹽水瓶等現(xiàn)已普通采用塑料制造的塑料輸液瓶，輸液蓋組裝機(jī)的瓶口配合塑料瓶蓋，或稱大輸液瓶蓋。大輸液瓶蓋由大蓋、中塞和小蓋三工件所組成，在瓶蓋塞入輸液瓶口前，需要將大蓋、中塞和小蓋三部分組裝好。

已有技術(shù)組裝瓶蓋是在設(shè)備的輸送機(jī)構(gòu)中，首先由手工將大蓋排在指定位置中，再手工把中塞放入大蓋內(nèi)，而后又把小蓋放到中塞上，三工件相疊后的瓶蓋運(yùn)送到擠壓機(jī)下(一般是5只左右)，進(jìn)行疊壓成型，手工半自動組裝完畢。因此，已有大輸液瓶蓋手工半自動裝配存在的主要缺陷是生產(chǎn)效率低，操作人員勞動強(qiáng)度大；由于采用手工放工件，極易造成人為的污染，降低了產(chǎn)品品位和文明生產(chǎn)的形象。

本發(fā)明為了克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種大輸液瓶蓋全自動組裝機(jī)，其技術(shù)方案是有機(jī)架和安裝在機(jī)架中的動力及傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)帶動輸料裝置，輸料裝置與壓料裝置相配合，其特征在于所述的輸料裝置是三個或者兩個互相配合的撥料組，每個撥料組有轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)的撥盤，撥盤的下面有托板，撥盤連接給料器輸送道，撥盤的周邊制有撥齒。

因?yàn)槠可w是三工件，所以給料器和輸送道如圖1所示，輸液蓋組裝機(jī)分別有大蓋給料器3和輸送道4，中塞給料器1和輸送道2，小蓋給料器5和輸送道6。并且以三個撥料組為例，定為第1撥料組8、第二撥料組9和第三撥料組10，同樣將壓輪分為中塞壓輪14和小蓋壓輪18，中塞壓輪14的周邊有中塞壓頭22，小蓋壓輪18的周邊有小蓋壓頭23，中塞壓輪14安裝在第1撥料組的一側(cè)，小蓋壓輪18安裝在第三撥料組的一側(cè)。工作時首先大蓋24從給料器3經(jīng)輸送道4進(jìn)入第1撥料組上，由撥盤11的撥齒12帶著轉(zhuǎn)動，當(dāng)大蓋移動到中塞給料器1的輸送道2道口位置時，中塞26自動落在大蓋24上，大蓋和中塞一起轉(zhuǎn)到中塞壓輪14下，由中塞壓頭22將不規(guī)則的中塞26壓至大蓋24底部，使其符合裝配要求，如圖2的左邊所示，再轉(zhuǎn)至第二撥料組9的小蓋給料器5的輸送道6道口，使小蓋27自動落到大蓋內(nèi)的中塞上，被送至第三撥料組10，在第三撥料組10的上面可安有預(yù)壓滾輪16，可先由預(yù)壓滾輪16進(jìn)行預(yù)壓，再轉(zhuǎn)到小蓋壓輪18的下面，由小蓋壓頭23壓至所需的要求，如圖2的右邊所示，整個工件的大蓋24、中塞26、小蓋27組裝完畢。然后經(jīng)過第三撥料組10邊緣的出口導(dǎo)軌20使整體瓶蓋從成品出口21到包裝桶內(nèi)備用。為了有利于瓶蓋從撥盤11和托板13中輸出，可將出口導(dǎo)軌20制成斜坡，并使斜坡與大蓋24的臺階25接觸，將瓶蓋抬起。為了使撥盤與壓輪的動作協(xié)調(diào)，撥盤11與壓輪18、14的轉(zhuǎn)動由傳動機(jī)構(gòu)互相連接，如圖3所示，動力帶動的主傳動軸32通過齒輪31帶動轉(zhuǎn)動軸33，轉(zhuǎn)動軸33可經(jīng)鏈輪29和鏈條30帶動壓輪轉(zhuǎn)動軸37，壓輪轉(zhuǎn)動軸37經(jīng)傘齒輪34、35帶動壓輪轉(zhuǎn)動。